Горячее цинкование

Одним из самых надежных методов защиты стали и железа от коррозии считается горячее цинкование. Это достаточно простая и экономичная процедура, в результате которой получатся эффективное защитное покрытие из цинка, толщина которого варьируется, в зависимости от потребностей ( от 70 до 142 мкм (микрометров)). Стандартная толщина горячего цинкования действительно колеблется в диапазоне 40–200 мкм (в зависимости от химического состава стали и времени выдержки), но наиболее распространенный коммерческий диапазон — 60–100 мкм.ГОСТ 9.307-89.

Наименование	Цена/тн	Срок изготовления
Горячее цинкование	от 60 000/руб .*не является офертой	от 3 р.д.
наши работы

Горячее цинкование включает в себя несколько этапов:

1 этап: Металл проходит процесс обезжиривания. Удаляются жировые пятна и посторонние загрязнения (пыль и т.д.), в результате химической обработки в щелочных растворах.

С последующей промывкой очищенной поверхности водой. Данная процедура является обязательной после каждого этапа, для предотвращения переноса обрабатывающего раствора в последующие ванны.

В процессе 2-го этапа- травления происходит удаление с поверхностей изделий остатков ржавчины. На этапе травления (обычно в растворе соляной кислоты) происходит удаление окалины (оксидной пленки) и ржавчины. .

3 этап. Процесс флюсования: проводят для удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия. Для исключения процесса окисления на изделие наносится тонкая пленка на поверхность металла.

Флюсование- завершающий этап в процессе подготовки поверхности.

Удаляет оставшиеся после травления соли и легкие оксиды с поверхности (активирует сталь).
Защищает очищенную сталь от мгновенного ("вторичного") ржавления на воздухе до момента погружения в цинк. Пленка флюса не исключает окисление как физическое явление, а временно блокирует доступ кислорода к стали.
При погружении в расплав флюс расплавляется и удаляет последние микроскопические загрязнения, обеспечивая смачиваемость стали цинком.

Изделие просушивается и проходит подогрев, что облегчает нагрев ванны цинкования.

Подогрев изделия перед погружением нужен не для облегчения нагрева самой ванны, а для:

Полного высушивания флюса и удаления кристаллизационной влаги (чтобы избежать бурного парообразования и выплеска цинка).
Снижения теплового удара по ванне (чтобы не остужать локально цинк в месте погружения).
Обеспечения безопасности (влажная деталь, попавшая в расплавленный металл, вызывает взрывное испарение воды).

Цинкование изделия прошедшего предварительную подготовку проходит в специально оборудованной ванне. Конструкция погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.

В российских стандартах по горячему цинкованию зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводится, лишь указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале от 40 до 200 мкм (ГОСТ 9.307-89), от 60 до 100 мкм (СНИП 2.03.11-85). Но как показывает практика работы по цинкованию чем тоньше металл, тем тоньше цинковое покрытие и наоборот.

Продукция после оцинкования имеет серебристую блестящую поверхность и готова к использованию.

Цинковое покрытие проходит обязательный контроль качества. Он осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие" визуальными и приборными методами (с помощью магнитного или электромагнитного измерителя).

Сегодня горячее цинкование является наиболее востребованным методом защиты металла от коррозии.