УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНАВЕННОГО КАЧЕСТВА
ГОСТ 535-88
Поправка ИУС 3-2004).
1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25 %, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.
Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав - по ГОСТ 380-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,030 %.
1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.
Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.
Категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.
1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:
I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
III - для горячей обработки давлением.
Группу указывают в заказе.
Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Фасонный прокат изготовляют только группы 1.
1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 - для круглого;
ГОСТ 2591-88 - для квадратного;
ГОСТ 103-76 - для полосового;
ГОСТ 2879-88 - для шестигранного;
ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-89 - для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 - для швеллеров;
ГОСТ 19425-89 - для балок и швеллеров специального назначения:
ГОСТ 19240-73 - для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 18662-83 - для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;
ГОСТ 17152-89 - для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок.
Примеры условных обозначений приведены в приложении.
Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой). К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).
1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.
2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.
2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Категория | Химический состав | Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное удлинение | Изгиб в холодном состоянии | Ударная вязкость | Марка стали | ||
При температуре, °С | После механического старения | ||||||||
20 | -20 | ||||||||
| 1 | + | + | + | + | + | - | - | - | Ст0; Ст3кп; |
| 2 | + | + | + | + | + | - | - | - | Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст6пс; Ст6сп |
| 3 | + | + | + | + | + | + | - | - | Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп |
| 4 | + | + | + | + | + | + | + | - | Ст3пс; Ст3сп |
| 5 | + | + | + | + | + | + | + | + | Ст3пс; Ст3сп |
Примечания:
1. Знак «+» означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.
3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2), для толщин, мм | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм | Относительное удлинение d, % для толщин мм | Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр справки) для толщин, мм | ||||||||
| до 10 | св. 10 | до 10 | св. 10 до 20 | св. 20 до 40 | св. 40 до 100 | св. 100 | до 20 | св. 20 до 40 | св. 40 | |||
| не менее | до 20 | св. 20 | ||||||||||
| Ст0 | Не менее 300 (31) | - | - | - | - | - | 18 | 18 | 15 | - | - | |
| Ст3кп | 360 - 460 (37 - 47) | 235 | 235 | 225 | 115 | 185 | 27 | 26 | 24 | d = a | d = 2a | -24 | 124) | -23 | -22 | -20 | | Ст3пс | 370 - 480 | (38 - 49) 245 | 245 | 235 | 225 | 205 | 26 | 25 | 23 | d = a | d = 2a | | -25 | -25 | -24 | -23 | -21 | | Ст3сп | 380 - 490 | 370 - 480 | 255 | 245 | 235 | 225 | 205 | 26 | 25 | 23 | d = a | d = 2a | | (39 - 50) | (38 - 49) | -26 | -25 | -24 | -23 | -21 | | Ст4кп | 400 - 510 | (41 - 52) 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 25 | 21 | 92 | d = 2a | d = 3a | | -26 | -26 | -25 | -24 | -23 | | Ст4пс | 410 - 530 | (42 - 54) 265 | 265 | 265 | 245 | 235 | 24 | 23 | 21 | d = 2a | d = 3a | Ст4сп | -27 | -27 | -26 | -25 | -124 | | | | | | Ст5пс | 490 - 630 | (50 - 64) 285 | 285 | 275 | 265 | 255 | 20 | 19 | 17 | d = 3a | d = 4a | | -29 | -29 | -28 | -27 | -26 | | Ст5сп | 490 - 630 | (50 - 64) 295 | 285 | 275 | 265 | 255 | 20 | 19 | 17 | d = 3a | d = 4a | | -30 | -29 | (28; | -27 | -26 | | Ст6пс, | Не менее 590 | 315 | 315 | 305 | 295 | 296 | 15 | 14 | 12 | - | - | Ст6сп | -60 | -32 | -32 | -31 | -30 | -30 | | | | | | П р и м е ч а н и я |
| Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс ∙ м/см2), не менее | ||||||
| KCU | KCV | |||||||
| Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | После механического старения | Тип образца | При температуре, °С | ||||
| 20 | -20 | 20 | -20 | |||||
| Ст3пс | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | 49(5) | 49(5) | - | - | 9,8(1,0) |
| Ст3сп | Св. 5,0 до 10,0 включ. | 2,3 | 108 -11 | 49(5) | 49(5) | 12,13 | 34(3,5) | - |
| Ст3Гпс | Св. 1 0,0 до 26,0 включ. | 1 | 98(10) | 29(3) | 29(3) | 11 | 34(3,5) | - |
| Ст3Гсп | Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 88(9) | - | - | - | - | - |
| Ст4пс | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | - | - | - | - | - |
| Ст4сп | Св. 5,0 до 10,0 включ. Св. 1 0,0 до 26,0 включ. Св. 26,0 до 40,0 включ. | 3 1 1 | 98(10) 88(9) 69(7) | - - - | - - - | 13 11 | - - - | - - - |
Примечания
1. Знак «-» означает, что показатель не нормируется. | ||||||||
- минусового предельного отклонения - для диаметра или толщины менее 100 мм;
- суммы предельных отклонений - для диаметра или толщины 100 мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
4.12. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.
4.13. Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.
4.14. Прокат должен быть обрезан.
4.14.1. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
4.14.2. Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.
4.14.3. Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют.
Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.
Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).
4.14.4. Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.
4.14.5. По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.
4.14.6. При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.
4.15. Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.
4.16. Допускается изготовлять прокат из стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б.
5.2. По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.
Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.
8.1.1. В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (Сэкв).
Масса партии - не более 200 т.
Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом «плавка на плавку», не более 500 т.
8.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:
- индекса «сб» и величины углеродного эквивалента Сэкв - для сборной партии;
- индекса «св» - при поставке проката с обеспечением свариваемости;
- индекса (*) для ковшевой пробы ил и (S) для готового проката - при указании химического состава.
8.3. Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:
- для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша или одну пробу от готового проката каждой плавки-ковша;
- для испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии - один пруток, моток, полосу или профиль;
- для испытания на ударный изгиб для определения ударной вязкости - два прутка, мотка, полосы или профиля.
8.4. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.
8.5. Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.
8.6. Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10 % прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.
8.7. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.
8.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.
9.2. Химический анализ - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте.
9.3. Углеродный эквивалент Сэкв вычисляют по формуле
где С, Мn - массовая доля углерода и марганца по плавочному анализу, %.9.4. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564.
9.4.1. От каждого отобранного для контроля прутка, мотка, полосы или профиля отбирают:
- для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;
- для испытания на ударный изгиб и определения ударной вязкости после механического старения - по два образца.
9.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
9.6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
9.7. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.
Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5 мм и менее проводят на образцах толщиной, равной толщине проката.
9.8. Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
9.9. При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции, прошедшим государственную регистрацию.
В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля, предусмотренные данным стандартом.
9.10. При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины (диаметра, стороны квадрата) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины (диаметра, стороны квадрата) каждой группы размеров:
до 10 мм включ.;
св. 10 до 20 мм »
» 20 » 40 мм »
» 40 » 100 мм »
»100 мм.
Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров.
При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.
9.11. Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Расслоение проката проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката.
9.12. Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.
9.13. Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.
(обязательное)
Примеры условных обозначений
Схема условного обозначения проката
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й:
Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки Ст6пс, категории 1, группы 1ГП:
Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50×50×3 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст3сп, категории 2:
Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст3пс, категории 4:
Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, из стали марки Ст5сп, категории 1:
Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст3сп, категории 5:
Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63 × 40 × 4мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):
(Поправка, ИУС 6 2008 г.).
(рекомендуемое)
Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Б.2. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.
Б.3. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными
стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.
Б.4. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:
а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;
б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.
Б.5. Прокат принимают по плавкам.
Б.6. Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.
Б.7. От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:
- одно испытание на растяжение;
- комплект из трех испытаний на удар при температуре 0°С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20°С для марки категории Д и, если оговорено в заказе,
- комплект из трех испытаний на удар при температуре 20°С для марки категории В.
| Маркастали | Категория | Временное сопротивление Rm, Н/мм2 | Верхний предел текучести ReH, Н/мм2 для толщин, мм | Относительное удлинение A (L0 = 5,65  ), % для толщин, мм | Работа удара (V-образный надрез) KV, Дж | ||||||||||||
| до 16 включ. | св.16 до 40 включ. | св.40 до 63 включ. | св.63 до 80 включ. | св. 80 до 100 включ. | св. 100 до 150 включ. | св.150 до 200 включ. | до 40 включ. | св.40 до 63 включ. | св. 63 до 100 включ. | св. 100 до 150 включ. | св. 150 до 200 включ. | при температуре, °С | |||||
| 20 | 0 | -20 | |||||||||||||||
| не менее | |||||||||||||||||
| Е185 (Fe310) | - | 300- 540 | 185 | 175 | - | - | - | - | - | 18 | - | - | - | - | - | - | - |
| Е235 | А | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | - |
| В | 340-470 | 235 | 225 | - | - | - | - | - | 26 | - | - | - | - | - | - | - | |
| BNF | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | 27 | _ | _ | |
| С | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | 27 | - | |
| D | 340-470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | 27 | |
| Е275 | А | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | - |
| В | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | 27 | - | - | |
| С | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - | |
| D | 410-540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
| Е355(Fe510) | С | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | 27 | - |
| D | 490-640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | - | - | 27 | |
| Fe490 | - | 490-640 | 295 | 285 | 275 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Fe590 | - | 590-740 | 335 | 325 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Fe690 | - | 690-840 | 365 | 355 | 345 | _ | - | _ | _ | _ | - | _ | _ | - | - | - | - |
П р и м е ч а н и я | |||||||||||||||||