Гальваническое цинкование
Гальваническое цинкование - это цинкование производимое путем электрохимического процесса в специальном барабане, оно иметь несколько оттенков радужный, голубой, белый и матовый белый. Гальваническое покрытие носит в основном декоративный характер, тк его толщина составляет всего 10-20 мкм.| Наименование | Цена/тн | Срок изготовления | |
| Гальваническое цинкование | от 45 000/руб .*не является офертой |
от 3 р.д. | |
| наши работы | |||
Преимущества гальванического цинкования:
- Высокая производительность: Метод обеспечивает высокую скорость обработки большого количества изделий одновременно, что крайне важно для промышленного производства метизов.
- Равномерность покрытия: Покрытие наносится равномерно по всей поверхности изделия, обеспечивая надежную защиту даже труднодоступных участков.
- Высококачественное покрытие: Получаемое покрытие отличается блеском и точной геометрией, что положительно сказывается на декоративных характеристиках готовых изделий.
- Толщина покрытия регулируется: Толщина наносимого слоя составляет от 4 до 20 микрометров, позволяя адаптироваться под разные потребности и условия эксплуатации.
Недостатки гальванического цинкования:
Несмотря на очевидные плюсы, метод имеет ряд недостатков:
- Низкие адгезионные свойства: Существует риск ухудшения сцепления покрытия с поверхностью изделия, что потенциально ведет к отслаиванию цинкового слоя.
- Относительно невысокая коррозионная стойкость: Хотя цинк сам по себе защищает металл, устойчивость к агрессивным средам могла бы быть лучше, особенно в суровых климатических условиях или химической среде.
Технология электролитического цинкования:
Процесс включает несколько ключевых стадий:
- Подготовка ванны с электролитом: Электролит содержит необходимые химические компоненты для проведения реакции.
- Размещение металлов: В ванну помещаются два материала — сталь (которую необходимо покрыть) и чистый цинк (используется в форме пластин или шарообразных частиц).
- Подвод электрического тока: Через электроды подается постоянный ток определенной плотности (обычно от 1 до 5 А/дм²).
- Электрохимическая реакция: Под действием тока аноды из цинка начинают растворяться, высвобождая ионы цинка, которые мигрируют к катоду (стальному изделию) и образуют прочное покрытие.
Основные методы гальванического цинкования:
Сегодня промышленность применяет три основных подхода:
- Цианидное цинкование
- Щелочное цинкование
- Кислотное цинкование (самый распространенный)
Среди перечисленных наиболее востребованной считается технология цинкования в слабокислых электролитах. Она характеризуется:
- Высокой укрывающей способностью (равномерное нанесение даже на сложные формы);
- Улучшенной декоративной привлекательностью готового покрытия;
- Минимизацией риска возникновения водородной хрупкости, особенно важной для углеродистых и легированных сталей;
- Возможностью эффективной обработки деталей любой сложности, выполненных как из стали, так и из чугуна.
Подготовительные и заключительные стадии процесса:
Перед началом непосредственно процесса цинкования обязательна предварительная очистка поверхности изделия:
- Удаляются остатки технологических смазок, окалина, продукты коррозии (ржавчина).
После нанесения покрытия изделие подвергается дополнительным операциям:
- Осветление (декапирование): Травление в слабых растворах азотной кислоты для удаления возможных дефектов и улучшения адгезии.
- Пассивация: Обработка специальными составами, обеспечивающая повышение устойчивости к коррозии и улучшение внешнего вида покрытия путем придания дополнительного блеска.
Таким образом, гальваническое цинкование является высокоэффективным методом защиты металлических изделий от коррозии, широко применяемым в современной промышленности благодаря своей надежности, экономичности и возможности автоматизации процессов.